凈化空調(diào)如何系統(tǒng)節(jié)能
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2023-02-03
潔凈工程中凈化空調(diào)系統(tǒng)如果可以做到節(jié)能的話會省去很多開支,因為凈化空調(diào)系統(tǒng)是潔凈工程重要組成部分,建議從以下幾個方向長期考慮:
（1降低冷熱負荷是潔凈室節(jié)能的有效途徑 潔凈室（區(qū)）的冷熱負荷是潔凈廠房能量消耗的主要 “源頭”之一，它是確定供冷、供熱量的依據(jù)，而潔凈廠房的能量消耗中凈化空調(diào)系統(tǒng)和冷熱源所占的比例高可達到 50%左右，所以了解潔凈室（區(qū)）的冷熱負荷特點至關(guān)重要。由于潔凈室（區(qū)）常常需在全年連續(xù)運行，多數(shù)潔凈廠房在全年各個季度均處于供冷狀態(tài)。
潔凈室(區(qū)〉的冷負荷是為了消除潔凈室（區(qū)）在產(chǎn)品生產(chǎn)/使用過程中散發(fā)、產(chǎn)生的熱量、濕量，大體上由六個部分組成：①建筑圍護結(jié)構(gòu)的散熱量；②室內(nèi)照明散發(fā)的熱量；③作業(yè)人員散發(fā)的熱量、濕量引起的負荷；④產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程產(chǎn)生的熱量、濕量引起的負荷，⑤送人潔凈室新風(fēng)的熱、濕負荷，潔凈室的新風(fēng)量是由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所必須、排風(fēng)量或保持潔凈室（區(qū)）靜壓力和確保作業(yè)人員健康所必需的風(fēng)量等構(gòu)成；
⑥送風(fēng)機的溫升引起的負荷，單向流潔凈室采用 FFU 時，送風(fēng)機的溫升引起的負荷更是不可忽視的。鑒于潔凈室的實際運行特點，實踐表明前三項冷負荷所占的比例一般較小，大多數(shù)潔凈廠房尤其是現(xiàn)今以微電子產(chǎn)品生產(chǎn)為代表的高科技潔凈廠房，后三項冷負荷所占的比例較大，一般均在 60%以上。潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)所需的冷凍水供水溫度有 5~7°C和 11~14°C兩類，其供回水溫度差一般為 5~7°；冬季環(huán)境溫度較低，潔凈室（區(qū)）的送風(fēng)需加熱，調(diào)節(jié)溫度用熱水，其供水溫度一般為 40~65°C，供回水溫度差為 5~10°C。
設(shè)法降低潔凈室(區(qū)）的冷（熱）負荷是降低潔凈室能耗的有效途徑，主要的技術(shù)措施如下：
(2）合理利用潔凈室的回風(fēng)；怡當(dāng)?shù)剡x擇潔凈室與周圍環(huán)境的靜壓差；減少潔凈室、生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量；減少潔凈室、凈化空調(diào)系統(tǒng)的泄漏量；合理確定潔凈室的溫度、濕度及控制精度；降低潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的散熱量；減少潔凈室內(nèi)的發(fā)塵量，降低送風(fēng)量；合理劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)；合理選用局部凈化/隔離裝置/微環(huán)境裝置，減少潔凈室(區(qū)）的冷熱負荷等。以上技術(shù)措施均可在不同程度上減少潔凈廠房的冷（熱）負荷。
(2）合理劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)，降低潔凈室運行過程的能量消耗，在潔凈廠房的工程設(shè)計階段應(yīng)充分了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點和產(chǎn)品生產(chǎn)班次、工作時間等的安排，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求的運行班次、工作時間不同或潔凈室內(nèi)的溫度、相對濕度要求不同時，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置；潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)與普通舒適性空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置。
(3）空氣處理功能與凈化功能分離，減少能量消耗，潔凈廠房內(nèi)凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)方式通常有集中送風(fēng)，隧道送風(fēng)，風(fēng)機過濾機組FFU送風(fēng)等類型，采用集中新風(fēng)機組(MAU) 十風(fēng)機過濾機組 (FFU) ＋千表冷(DC）的送風(fēng)方式。根據(jù)潔凈室對溫、濕度參數(shù)較嚴格的要求，且潔凈室內(nèi)生產(chǎn)工藝設(shè)備發(fā)熱負荷以及建筑圍護結(jié)構(gòu)傳熱負荷的不穩(wěn)定性，采用這種方式的優(yōu)勢是將送人潔凈室空氣的凈化與熱濕處理分開，潔凈室的相對濕度由新風(fēng)機組保證，通過設(shè)在新風(fēng)處理機組出口的露點溫度控制除濕冷盤管的冷凍水供水量和預(yù)熱盤管的熱水流量，且機組出口的露點溫度根據(jù)對應(yīng)送風(fēng)區(qū)城內(nèi)實時檢測的相對濕度進行連續(xù)的整定，從而確保潔凈室（區(qū)）內(nèi)的相對濕度；而設(shè)置在潔凈室（區(qū)）鄰近處的干表冷器其作用主要是解決潔凈室（區(qū)）內(nèi)的顯熱負荷，依據(jù)潔凈室（區(qū)）內(nèi)的實時溫度，控制對應(yīng)區(qū)域的千表冷器，以確保潔凈室（區(qū)）的溫度。這種送風(fēng)方式一方面可以避免冷、熱抵消現(xiàn)象，降低能源消耗，另一方面由于循環(huán)空氣處理降溫需要千冷卻過程，所采用的冷凍水溫度較高，通常高于 14℃，如果與新風(fēng)處理系統(tǒng)的冷凍水（5~7℃） 分開制取，制冷機組可以得到較高的性能系數(shù) （COP)，從而減少制冷機組的電能消耗。
新風(fēng)空氣處理裝置一般采用組合式空調(diào)機組，MAU 機組的功能段設(shè)置有：新風(fēng)入口→粗效過濾器→一級預(yù)熱盤管→二級預(yù)熱盤管→預(yù)冷卻盤管→溫水淋水室→除濕冷卻盤管→再熱盤管→風(fēng)機→中效過濾器→高效過濾器→新風(fēng)出口
(4）優(yōu)化空氣處理過程、防止處理過程的冷熱抵消，減少能量消耗 凈化空調(diào)系統(tǒng)采用一次回風(fēng)系統(tǒng)或二次回風(fēng)系統(tǒng)，通常與潔凈室（區(qū)）的冷（熱）負荷和空氣潔凈度等級有關(guān)。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程發(fā)熱量較大或潔凈室要求潔凈度等級不太嚴格時，通常計算的熱濕負荷送風(fēng)量大于或近于潔凈送風(fēng)量，宜采用一次回風(fēng)系統(tǒng)。潔凈廠房的送風(fēng)系統(tǒng)依據(jù)所在地區(qū)的氣案條件不同、潔凈度等級不同，在一般情況下潔凈送風(fēng)量大于熱濕負荷送風(fēng)量，為節(jié)約能源消耗宜采用一次回風(fēng)或二次回風(fēng)系統(tǒng)，避免空氣處理過程的冷熱抵消。
(5）充分利用回風(fēng)，減少能量消耗，潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)在滿足作業(yè)人員必需的新鮮空氣量和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝必需的排風(fēng)量情況下，潔凈室的回風(fēng)應(yīng)得到充分利用、回用，這樣可以大大障低新風(fēng)處理所需的冷卻、加熱用能量，這是潔凈廠房設(shè)計、運行中最佳的節(jié)能措施或運行方式。一般只有在下列情況下才不利用回風(fēng)，采用直接排放的方式
①在潔凈室內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中散發(fā)的有害物質(zhì)超過作業(yè)人員健康容許的濃度值時、為碗保人員健康不受到街害，不得回風(fēng)。
②對其他工序有危害或不能避免交叉污染時，均不可以采取回風(fēng)方式在醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等生產(chǎn)工序或房間，一般均會散發(fā)粉塵、有害物質(zhì)等，為防止經(jīng)凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣儲環(huán)引起藥物的交叉污染，送人潔凈室（區(qū)）的酒環(huán)空氣理應(yīng)全部排放。由于固體制劑藥品生產(chǎn)過程中大部分生產(chǎn)工序均有粉生散發(fā)，因此若將這些工序或房間的循環(huán)空氣均排人大氣．則將增大新風(fēng)量，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗增大，為此在相關(guān)工程項目中采取充分和有效的對空調(diào)回風(fēng)中的粉塵等進行凈化處理，使之不再造成交叉污染的要水，實現(xiàn)潔凈室（區(qū)）利用回風(fēng)成為可能
(6）潔凈廠房應(yīng)應(yīng)用混合型氣流流型，降低能量消耗
(7）優(yōu)先選用解能產(chǎn)品，在潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計建造中優(yōu)先選用節(jié)能產(chǎn)品，是減少能源消耗，提高設(shè)備能量利用率的重要途徑，也是降低潔凈廠房投入運行后運行費用的重要手段
